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生産管理システム|システム開発実績・事例一覧(80件)

生産管理システム|システム開発実績・事例一覧

生産管理システムのシステム開発実績80件をアイミツデータベースの中からご紹介致します。

検索結果80 1ページ目(1〜20件)

【1001万円〜】 顧客情報管理システム

顧客情報管理システム
業界
  • 建設・工事
発注元規模
100人〜250人未満
納期
8ヶ月
オプション業務
  • AWS移行
  • DB構築
  • インフラ設計
  • オフショア開発
  • クラウド構築
  • サーバー設計構築
  • フルスクラッチ開発
実績企業
株式会社WanoSoft
課題
従来、顧客情報をExcelファイルで管理しており、複数の部門が独自のデータを持っていました。これにより、データの整合性や情報共有の問題が生じていました。また、営業活動の分析や予測に関しても手作業が主体であり、時間とリソースの浪費が起きていました。
解決
新システムでは、顧客情報を中央データベースに統合し、入力フォームにバリデーションルールを実装しました。これにより、データ整合性が向上し、重複や不正確な情報が減りました。ユーザビリティに重点を置きました。ユーザーフィードバックを取り入れ、直感的な操作インターフェースを提供し、従業員がシステムを簡単に操作でき、業務効率が向上しました。
効果
情報共有と効率化: 顧客情報の一元化により、部門間の情報共有が円滑化されました。データの一貫性が保たれ、重複作業や情報不整合が減少し、業務の効率向上が実現しました。

作業効率とユーザ満足度: 新システムの使いやすさにより、従業員の作業効率が向上しました。また、使い慣れたユーザインターフェースがトレーニングの必要性を削減し、ユーザ満足度の向上に寄与しました。

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【301万円~600万円】 [ デジタルマーケDX支援 ]

[ デジタルマーケDX支援 ]
業界
  • 通販・ネット販売
  • 流通・小売(その他)
  • システム開発
  • Webサービス・アプリ
  • ITインフラ
  • 通信・IT・ソフトウェア(その他)
  • インターネット広告代理店
  • 広告・出版・マスコミ(その他)
発注元規模
50人〜100人未満
納期
4ヶ月
オプション業務
  • AWS移行
  • DB構築
  • ITコンサル
  • UI改善
  • WEBマーケティング
  • アジャイル開発
  • インフラ設計
  • オフショア開発
  • クラウド構築
  • サーバー設計構築
  • スクラッチ開発
  • セキュリティ対策
  • データ移行設計
  • デザイン制作
  • ニアショア開発
  • ネットワーク構築
  • フルスクラッチ開発
  • 戦略立案
実績企業
Sera株式会社
課題
次のような要望が社内から上がっていた。
○日々行っている数値取得業務を省力化したい。
○取得した数値から最適な広告費を算出したい。
○取得した数値を自動でグラフ化したい。
○競合の情報も取得し傾向を掴みたい。
解決
○日々の数値取得は全て自動化され省力化できました
○取得した数値はグラフ化され傾向を直感的に把握できるようになりました
○競合の情報も取得できるようになったため、競合情報を考慮した事業運営ができるようになりました
○取得した数値を関係者にラインで通知できるようにしました
効果
○1日数時間かかっていたデータ取得タスクがなくなりました
○取得した数値から事業戦略を軌道修正できるようになりました
○日々、キャッチアップしなければならない数値がラインで届くのでこの省力化されました

【費用公開なし】 東神電工株式会社の生産管理システム開発

東神電工株式会社の生産管理システム開発
出典:東神電工株式会社
業界
  • メーカー(その他)
発注元規模
50人〜100人未満
納期
非公開
実績企業
クオリカ株式会社
課題
・海外進出に向けて新しく設立したタイの工場で、資材所要量を適切に管理できていない
・表計算ソフトで資材の在庫管理をしており手間がかかるほか、過不足が発生し困っている
・将来的に200人規模の工場で使える生産管理システムを導入したい
・数百種類の資材を適切に管理したい
解決
・受注出荷管理から生産計画、資材所要量計画まで行える生産管理システムを「ATOMS QUBE」を用いて構築
・業務プロセスのルール作りをサポートし、クラウドで現地にルールを共有
・クオリカの担当者が現地に実際に行き、導入に向けて直接従業員に教育を行う
効果
・資材所要量の適正化を実現
・以前は表計算ソフトで生産管理を行っていたこともあり2週間に1回の頻度で在庫などを確認していたが、システムを導入後、リアルタイムで確認できるようになった
・システムの画面を通して日本と現地でダブルチェックできるため、ドラブル防止に繋がっている
・工場長も「見落としが減り、正確かつ速く対応できるようになり非常に満足していると」好評

【費用公開なし】 旭化成株式会社の生産管理システム開発

旭化成株式会社の生産管理システム開発
出典:旭化成株式会社
業界
  • 化学
発注元規模
3,000人以上
納期
非公開
実績企業
株式会社NTTデータ
課題
大手化学メーカーがクライアント。近年世界全体の課題となっている気候変動問題の解決・脱炭素に向けた取り組みを行うため、自社ならびにサプライチェーンが排出するGHGの削減を実現することが課題に。
GHG排出量の可視化を行い削減可能なポイントを明確化するため、デジタル技術の活用を行いたい。
解決
デジタル技術に定評があり、自社のGHG排出量削減にも取り組んでいるNTTデータをパートナーとして選定。クライアントと共同で製品別CFP管理基盤を開発しました。

・以前構築した製品別グローバル一貫損益システムの仕組みを応用
・仕組みとデータを活用して製品別CFPを可視化するシステムを構築
・Scope1/2だけでなくScope3も含めたGHG排出把握が可能なシステムを構築
効果
管理基盤の開発により、以下のような成果を実現。

・各拠点に点在するCFP関連データを集約して一元管理
・製品別CFPを金額換算して投資対効果の評価が可能に
・上流工程まで含めた高精度なCFPデータの算出が可能に

国内屈指の高精度なCFP可視化システムを構築することに成功。地球課題と経営課題の両方の解決に貢献できるシステムを構築することができました。

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