生産管理システムの実績一覧からシステム開発会社 / システム構築会社を探す

【費用公開なし】株式会社アイソニーフーズの生産管理システム

業界: 食品
発注元規模: 100人〜250人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社UTソリューションズ

課題: ・食品関連の新規取引にて、短時間の大量生産をする必要がある中、これまではExcelで製造の管理をしていて非効率的な部分があった
解決: ・ローコード開発プラットフォーム「FileMaker」をもとに、原材料や受注、生産などのデータを一括で管理して共有できるシステムを構築
効果: ・より徹底した管理体制を確立すると同時に、顧客の要望にも応じた受注ツールとして実現

【費用公開なし】株式会社グラニフの生産管理システム開発

業界: アパレル
発注元規模: 500人〜1,000人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社Freeandopen

課題: ・企画書や発注書などの情報ファイルが社内で点在しており、場所が把握できず最新のファイルも分かりづらかった
・既存システムの連携ができておらず、複数入力・修正の手間がかかり、入力ミスも発生していた
・生産管理にGoogleスプレッドシートを使っていたが、限界を感じていた
解決: ・システム開発ツール「Filemaker」を活用し、仕様管理や商品マスタ、精算管理、PR管理が一元管理できるシステムを開発
・基幹システムやMAツール、分析ツール、外部のECモールとも連携できるよう仕組みをつくった
・どの部署からも情報の確認や更新をできるように構築
効果: ・紙やExcelなどを扱わなくなったため入力ミスや二重入力をほぼ0にまで軽減し、残業時間を削減できた
・情報の更新や修正を行うとメールが自動で配信されるため、効率よく情報共有ができるようになった
・作業時間の短縮により、コア業務に時間を割けるようになった

【費用公開なし】光電子株式会社の生産管理システム

業界: 機械
発注元規模: 50人〜100人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社アイオーティドットラン

課題: ・自社製品の生産性向上を図るために、製造工程の現状を把握できるデータを集めたい
解決: ・社内の各装置から情報を集めて、生産設備の稼働状況を確認できる、IoTを活用した管理システムを構築
効果: ・既存の生産設備にIoTを搭載することで、製造のフローなども変えることなく、低コストで新たなシステムの導入に成功

【費用公開なし】株式会社北四国グラビア印刷の生産管理システム

業界: 印刷
発注元規模: 100人〜250人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社四国日立システムズ

課題: ・サーバーやOSのサポート終了を機に、自社の手がける特殊な印刷業態に対して、より効果的な新しい基幹システムを構築したい
解決: ・確かな実績のあるパッケージソフトをもとに、採算管理・日次決算・工程管理などの幅広い機能を網羅し、特殊な生産体制に対応できるシステムを開発
効果: ・複雑な仕様の製造発注も含めて、すべてシステム上で完結できる仕組みが実現し、あらゆる情報をタイムリーに把握できる体制を確立

【費用公開なし】日本エイアンドエル株式会社の基幹システム開発

業界: 化学
発注元規模: 250人〜500人未満
納期: 非公開
実績企業: 日本電気株式会社

課題: ABS樹脂・SBRラテックス等のメーカーがクライアント。各業務に合わせてシステムを個別に運用しているため、製造に必要なデータが分散していることや、属人化によりデータの抽出・分析を行える担当者が限られている。
技術者の高齢化・人材不足により技術継承が非常に困難となっているのが課題に。
デジタル化の推進に繋がるシステムを構築したい。
解決: クライアントニーズを受け、NEC Industrial IoT Platformをベースに以下のようなデータ統合基盤を構築。

・原料・生産実績・設備・品質データの一元管理・可視化
・品質管理業務の高度化
・品質異常の予兆検知
効果: データ統合基盤導入により、以下のような成果を実現。

・分散していた生産に必要なデータを集約・可視化
・誰でも簡単にいつでも必要なデータを入手・活用することが可能に
・品質管理の効率・質が向上
・調査から報告書作成までの工数を1/3に削減
・品質管理の業務工数を6割削減

現在ではデジタル化による工場のスマート化を目指し、人材の育成に努めています。

【費用公開なし】パイオニア株式会社の基幹システム開発

業界: 電気製品
発注元規模: 3,000人以上
納期: 非公開
実績企業: 日本電気株式会社

課題: 大手エレクトロニクスメーカーがクライアント。グローバル展開に伴い、製品仕様の多様化・サプライチェーンの複雑化が生じている。
マーケットの変化への対応・業務効率化・納期短縮のため、新しいソリューションを導入したい。
解決: クライアントニーズを受け、IFS Applicationsを中核とした以下のようなソリューションを構築。

・IFS Applicationsにて製品ライフサイクル全体を管理
・IFS Applicationsにて生産プロセスの可視化
・SCMとMESを連携
・SCM・グローバルSCM・PLM・WEB EDIを連携
効果: ソリューションの導入により、以下のような成果を実現。

・ライフサイクルをリアルタイム把握することが可能となり、KPIの可視化・精度向上を実現
・迅速な供給計画立案・納期回答が可能に
・不測のリスクやトラブルでのダメージの矮小化
・在庫調整・適正化によるコストダウンを実現

クライアントの課題解決と今後のビジネス展開に繋がるソリューションを構築することができました。

【費用公開なし】トヨタ自動車北海道株式会社の生産管理システム

業界: 自動車・輸送機器
発注元規模: 3,000人以上
納期: 非公開
実績企業: INSIGHT LAB株式会社

課題: ・製造時に何か問題が生じた際に、システムが複雑化していることから、原因の調査に時間がかかっていた
解決: ・複数のシステムによって分散したデータを連携させ、検査データなども含めて幅広く確認できる生産工程管理システムを開発
効果: ・今までは単純なデータベースとして保存されていた情報が、トラブルの原因調査に活用できるようになり、すばやく解決できるようになった

【費用公開なし】中部精機株式会社の生産管理システム開発

業界: 電気・ガス・エネルギー
発注元規模: 250人〜500人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社エクス

課題: ・事業における原価の把握や分析ができない状況だった
・作業日報は入力しているものの、上記が把握できていない状況を改善したい
・在庫管理を網羅できる環境を構築したい
解決: ・クライアント企業のほぼ全員にヒアリングを実施し、課題や問題点の洗い出しを実施
・生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場MF」を導入し、カスタマイズ含む業務フローをはっきり分けて利用者がわかりやすいよう環境構築、カスタマイズを実施
・上記システムを作業日報と経理システムと連携することで減価把握を可能に
効果: ・従来のシステムでは把握できなかった、受注から売上計上までという一連の流れを把握できるようになった
・製品の原価を詳細かつ正確に把握、分析できる環境が整った

【費用公開なし】 JFE機材フォーミング株式会社の生産管理システム開発

業界: 自動車・輸送機器
発注元規模: 50人〜100人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社エクス

課題: ・営業と現場の間で受注データが分断されている問題を解決したい
・現場ではオーダー情報を紙で確認する必要があるなど、情報が確認しづらい状態を改善したい
解決: ・関係部署への新システム導入にあたっての丁寧なヒアリング、説明を実施
・生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場MF」を導入し、品目構成、製番管理などの部分をクライアントの業務にあわせてカスタマイズ
効果: ・システム切り替え時期に、前年比11% 増の売上高（会社設立以来の最高記録）を記録するなど、生産性が大きく向上
・資産管理の精度が大きく向上し、効率的な運用が可能に

【1001万円〜】千代田合成株式会社の生産管理システム開発

業界: 自動車・輸送機器
発注元規模: 50人〜100人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社エクス

課題: ・既存の生産管理システムのサポート終了にともない、バージョンアップも検討したが工数が膨大になることが判明したため新システムの導入を検討していた
解決: ・生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場MF」の導入を前提として、既存システムとの連携、データ切り替え等が行えるようカスタマイズ
効果: ・コストを抑えたシステム切り替えが実現
・搭載された機能を活用して工数低減に成功

【費用公開なし】大阪塗料工業株式会社の生産管理システム開発

業界: メーカー（その他）
発注元規模: 10〜25人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社エクス

課題: ・既存システムの帳票、伝票出力の遅さに問題を感じていた
・システムが分散している状況を改善したい（システム統合を検討）
・ハードウェアが老朽化しているため刷新したい
解決: ・生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場MF」をもとに、分散されているシステムを統合
・システムをもとに根幹業務の標準化を実施
・原価シミュレーションが可能となるようカスタマイズを実施
効果: ・帳票、伝票出力がスムーズに行えるようになった
・部門間の問い合わせ数が減少し、業務効率化が図れたほか残業時間も大幅に減少した
・情報が見える化され、データを経営に活かせるようになった

【費用公開なし】株式会社　エム・エフ・ユーの生産管理システム開発

業界: 医療・福祉
発注元規模: 10〜25人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社エクス

課題: ・製品の部品管理、入出庫管理、識別帳票出力、EDI取引システムの構築というこれら4つを一挙に解決できる生産管理システムを導入したい
解決: ・生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場MF」をもとに、EDI取り込み機能をクライアントの業務にあわせて調整
・在庫管理機能について、注文書への注残追記が可能となるようカスタマイズ
効果: ・受注増加、取扱品目数の増加にも耐えられる生産管理環境が整い、事務作業の効率化に成功した
・納期遵守率が大きく向上した
・原価が見える化されたため、原価に対する社内意識向上に大きく貢献した

【費用公開なし】新晃工業株式会社の生産管理システム開発

業界: 電気製品
発注元規模: 500人〜1,000人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社エクス

課題: ・中期経営計画の策定にもとづき、システム戦略の一環としてグループ会社（計3社）のシステムを統合したい
解決: ・1年以上かけて関係者へのヒアリング、説明を実施
・運用統一のためプロトタイピング手法を採用してシステム再構築を進めた
・生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場MF」を導入することを決定し、グループ会社の独自システムやすでに導入されているパッケージシステムとの連携が可能になるよう摘要設計を実施
効果: ・各工場で生産管理業務の効率化に大きく貢献した
・神奈川工場では工数削減目標を達成できたほか、残業が大きく減少した

【費用公開なし】株式会社五十嵐精工の生産管理システム開発

業界: 鉄鋼・金属・鉱業
発注元規模: 10〜25人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社トップシステムエンジニアリング

課題: ・将来的な受注数の増加にあたって、管理をシステム化していく必要性を感じていた
・異なる顧客から似たような図面での依頼があることもあり、管理が複雑化していた
解決: ・「生産管理システムSpeedy Neo」の導入
・AIによる類似図面検索機能を追加機能として開発
効果: ・見積～受注～納品書、請求書の作成といった一連の流れを一括管理できるようになった
・図面をデータ化して管理できるようになったことにより見積作成の精度が向上した
・受注件数が増加しても対応できる環境が整い、実際に多くの発注に対応できている

【費用公開なし】株式会社スズキの生産管理システム開発

業界: 鉄鋼・金属・鉱業
発注元規模: 10〜25人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社トップシステムエンジニアリング

課題: ・担当者が休むと対応できなくなる作業があるなど、特定の作業が属人化している状況を改善したい
解決: ・すでに導入していた「生産管理システムSpeedy Neo」に関して、新たにオリジナルカスタマイズ機能として検査入力機能、スマートフォン実績入力機能、工具管理機能、視える化システムを開発、導入
・現場の作業の複雑性を考慮し、実績入力などのシステムに関してはシンプルな操作性で作業員の誰もが簡単に入力できることを意識して開発
効果: ・さまざまな作業に関する情報の検索性が向上した
・実績入力に関してハンディーターミナルからスマートフォンでの入力に変更し、端末コストを削減できた
・コスト削減により入力端末を増台でき、実績入力のスピードが向上した
・出荷状況、納期変更状況が可視化された

【費用公開なし】三和精鋼株式会社の生産管理システム開発

業界: 鉄鋼・金属・鉱業
発注元規模: 100人〜250人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社トップシステムエンジニアリング

課題: ・パソコンを持たない現場側が受注数を把握できないという問題を改善したい
・現場側で全体の業務量を把握したうえでの作業ができるような状況に改善したい
解決: ・「生産管理システムSpeedy Neo」「視える化システム」の導入
・「視える化システム」に関してはクライアントの業務に会わせて、10日先の出荷予定や加工進捗が把握できるよう画面をカスタマイズ
・現場と営業で共通した画面を確認できる環境を構築
効果: ・月、週の作業量を現場側で把握できるようになり全体を通しての効率的な作業が可能になった
・生産管理システムと組み合わせることで営業と現場の連携がスムーズになり行き違いなどがなくなった

【費用公開なし】株式会社湯原製作所の生産管理システム開発

業界: 自動車・輸送機器
発注元規模: 50人〜100人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社マテハンソフト

課題: 生産計画からはじまる一連の工程について、より効率よく一元管理ができるシステムをつくりたい
解決: 生産計画の展開、発注伝票の発行、作業指示書の発行、受払・作業進捗をハンディターミナルと現場のパソコンで一括管理できるシステムを構築
効果: ・都度生産計画のデータが更新できるようになったことで、在庫が過剰にならないようコントロールできるようになった
・進捗や在庫が一目でわかるため、予想外の受注でも大きなトラブルが回避できるようになった
・海外の拠点を本社のサーバーで運用することでトラブルを少なく抑えられた

【費用公開なし】株式会社松田電機工業所の業務システム開発

業界: 自動車・輸送機器
発注元規模: 250人〜500人未満
納期: 非公開
実績企業: ソフラ株式会社

課題: 大手メーカー向けの自動車用スイッチを製造している企業がクライアント。IBMｉによる基幹システムをOpenへと移行したが、多方面からの多岐に渡るニーズに対応できないことが発覚。
IBMｉにてOpenと遜色ない基幹システムを開発する手法を探している。
解決: 最適なモダナイゼーションツールとしてSOFLAｉを採用。以下のような施策を実施。

・熟練担当者に依存していた処理の見直し
画面・帳票・RPG処理の作り直しにより短時間での処理が可能に。
・かんばん処理のシンプル化
かんばん処理をSOFLAに集約してシンプル化
・IoT化
Genba VisionとIBMｉとSOFLAｉを組み合わせ、稼働状況・製造実績を可視化
効果: SOFLAｉによるモダナイゼーションにより、IBMｉを基幹システムとして回帰することに成功。現在でもモダナイゼーションの取り組むは継続しており、今後はSOFLAⅡ iによる基幹システムのWeb化も推進していく予定です。

【費用公開なし】堀技研工業株式会社の生産管理システム

業界: 機械
発注元規模: 50人〜100人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社イエスウィキャン

課題: ・製造時の図面や部品の管理をするのに、パッケージソフトの販売管理システムで代用していたが、だんだん適切な運用が難しくなっていた
解決: ・クライアントの生産工程に適した管理システムを、ローコード開発プラットフォーム「FileMaker」をもとに新しく開発
効果: ・必要な情報が見つかりやすくなり、製造時の指示出しがスムーズになった
・顧客とやり取りした履歴も管理できるようになり、営業における対応スピードも上がった

【費用公開なし】豊田鉃工株式会社の生産管理システム

業界: 自動車・輸送機器
発注元規模: 1,000人〜3,000人未満
納期: 非公開
実績企業: 株式会社JSOL

課題: ・生産管理における情報伝達が紙ベースになっており、管理が煩雑になっている上に、海外拠点との連携が難しい
解決: ・生産に関わる全工程をすべてデジタル化し、Excelなどの他のツールを使って補助していた部分も含めて集約できるシステムを新たに構築
効果: ・生産過程で必要なデータの確認や、複雑な製品の管理がスムーズになり、社内の情報共有もしやすいシステムとして定着した

生産管理システム｜システム開発実績・事例一覧（83件）

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