生産管理システム開発におすすめのシステム開発会社9選

現在、製造業において、生産技術の向上とともに製品のコモディティ化が進んでいます。もはや、高い技術力だけでは、グローバルに活躍できない時代といえるでしょう。そんな時代において、製造業に欠かせない存在となっているのが「生産管理システム」です。
生産管理システムは、生産における情報（設計・数量・作業など）を分析し、「品質」「原価」「納期」の観点から調整、事業の合理化を可能にします。
本記事では、生産管理システムの開発にアドバンテージを持つ、おすすめのシステム開発会社をご紹介。加えて、生産管理システムの開発を検討する企業担当者の方に向けて、気を付けておきたいポイントも合わせて解説していきます。

生産管理システムは、製造業におけるQCD（品質、予算、納期）を一括管理するためのシステムです。
製造業では、需要予測にもとづいた生産計画を立てて、生産量やスケジュールなどを管理しています。
決められた量や品質、納期、原価で製品を製造するには、生産管理が欠かせません。
効率的に生産管理するために開発されたのが、生産管理システムです。

これまで製造業では、仕入れと在庫管理、販売を別々のシステムで管理するのが一般的でした。
しかし、材料の仕入れや製造、販売、出荷などの工程を個別に管理している場合、情報が分断されてしまいます。
それぞれの部門でうまく連携できなければ、生産計画通りに製品を納品できない恐れもあるでしょう。

生産管理システムには、調達・購買や在庫、工程管理機能など、生産性を効率化するための機能が備わっています。
システムを導入すれば、製造に関わるすべての工程を可視化できるため、どの程度の生産設備や人員を配置すれば良いのかが明確に。
生産管理システムを活用すると、納期や在庫、原価を一括で管理できるため、多くの企業で導入が進んでいます。

生産管理システムは主にクラウド型とパッケージ型の2種類があり、どちらを選ぶかによって費用感が異なります。

クラウド型は、ベンダーが用意したサーバーを利用する生産管理システムです。自社でサーバーやネットワーク環境を構築する必要がないため、初期費用を抑えられるのが特徴で、費用相場は1ライセンスあたり月額1万5,000円から2万円ほどです。

一方、パッケージ型は自社で用意したサーバーで利用するシステム。
導入に100万円以上かかるシステムも多いですが、月々の費用がクラウド型より抑えられるため、長期的に利用をすることでコストを抑えられる可能性があります。

MES（製造実行システム）とは、製造・工程の管理や作業担当者への指示などを支援するシステム。生産管理システムが製造管理全般に対応したシステムであるのに対し、MESは製造・工程管理に特化している点が特徴です。

MESには、製造現場における作業スケジュールやリソース、品質などを管理するための機能が備わっています。生産管理システムと担当領域が重複しているため混同されるケースも多いですが、厳密には別のシステムです。

また、生産管理システムの一部としてMESが提供される場合もあります。
MESを導入すれば、製造現場における人やモノ、時間を効率的に活用できるでしょう。

ここからは、生産管理システムの開発を検討する企業担当者の方に向け、生産管理システムの開発にアドバンテージを持つ、おすすめの業務システム開発会社を紹介していきます。

ここまで、生産管理システムにアドバンテージを持つシステム開発会社を紹介しました。
会社規模の違いはあるものの、どの会社も20年以上の歴史を持ち、豊富な開発実績を積み重ねてきている点で共通しています。
これらの実績は、課題の把握や、過不足ないプランニングができる実力の参考になりますが、提案力・柔軟性といった要素は、webサイトを閲覧するだけでは判断が難しいのも事実です。

そんな時は、複数社を比較してみるのはいかがでしょうか。
「アイミツ」には、システム開発会社の特徴を把握したコンシェルジュが常駐しています。複数の優良企業が登録する中から、お伺いした要望に最適な一社の選定をお手伝いします。

企業ごとに理想の生産管理システムが異なるのは事実ですが、完全オーダーメイドでフルスクラッチ開発される生産管理システムは、開発期間の長期化、コストの高騰につながるのも事実でしょう。少なからず、市販の生産管理システムパッケージが存在するのは、納期とコスト、自社ニーズのバランスを考慮した場合、パッケージソフトを活用するメリットが大きいケースがあるからです。
そこで以下からは、システム開発会社選定を判断する際の参考となるよう、自社開発の生産管理システムパッケージをラインナップし、受託開発にも対応する、おすすめのシステム開発会社を紹介していきます。

受注状況や生産計画に応じて、適正な原材料の仕入れ、スケジュール管理、在庫の管理など、生産管理システムは非常に重要な役割を果たします。また、企業によって最適化が必要であり、簡単に開発できるものではありません。
どのような手法で開発するとしても、注視するべきポイントを間違えなければ、失敗を未然に防ぐことができるでしょう。簡単に解説していきます。

生産管理システムは、現場の人、モノ、設備の動き・流れを情報として集約し、効率的にコントロールしていくためのシステムです。どのような仕組み・手順で生産体制が構成されているのか、現在の生産体制、システムでどのような課題があるのかなど、業務フローを含めた現状を正確に把握しておく必要があります。
たとえば、調達から出荷、現場スタッフの作業フロー、設備の稼働状態、など業務を細分化したのち、課題のある部分、効率化できる部分を特定していきます。現場スタッフの意見や、業務の細部にも注意を払いながらも、全体イメージを重視して現状を理解することで、骨格がしっかりした最適なアイデアも得られやすくなります。

明確化した生産現場の課題をもとに、解決するために必要な機能をピックアップ、優先順位を付けていきます。また、異常が発生した場合の対処方法・機能も決定しておく必要があるでしょう。
生産現場に人為的な作業が必要な限り、イレギュラーの事態を完全に排除するのは困難です。計画から外れた生産が行われてしまう、原材料に不良品が紛れ込んでいる、注文変更やキャンセルが発生するなど、原因には事欠きません。
一方で、イレギュラーを許さないような、完璧な生産管理システムの開発も不可能でしょう。適切なコストの投入、適切な業務の住み分けを行い、必要な機能の優先順位を明確にしておきましょう。

上述したように、システムに人間がかかわる限り、ミスを完全に排除するのは不可能です。現場のITリテラシーやこれまでの作業手順を念頭に、オペレーションに混乱が起きないようにシステムを設計する必要があります。
生産性向上を狙うべき生産管理システムの導入によって、効率が落ちるようなことがあってはなりません。高いレベルで管理できるシステムが構築できても、オペレーションが追いつかないのでは、効果を発揮する運用は望めないでしょう。自社の現状にあった生産システムを設計するべきでしょう。

システム開発にかかる費用は、どのようなシステムの開発を依頼するかによっても異なります。例えば、簡易顧客システムでは20万円～、Webシステムでは130万円～、業務システムでは400万円～と、システムが複雑であればあるほど費用は高くなる傾向にあります。

「発注前にシステム開発の費用相場についてもっと詳しく知りたい！」という方は「システム開発の平均費用と料金相場」の記事をチェックしてみてください。

企業によって最適なあり方が異なる生産管理システムは、市販のパッケージソフトを導入したからといって、最大限の効率化がはかれるわけではありません。自社に最適な生産管理システムを導入するには、まず自社の生産体制・現場の現状を正確に把握する必要があります。そして、適切なシステムを設計・開発してもらえる、経験とノウハウを持ったシステム開発会社の協力が欠かせないでしょう。

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