出典：株式会社ロジ・クム

株式会社ロジ・クム｜入庫の実績・事例
検品作業が楽になった事例：バーコード活用による効率化の成功ストーリー

入庫の実績・事例についてご紹介します。

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業務内容関連情報

業務内容

課題: 従来の検品方法では手作業による確認が中心で、作業効率の低さや人的ミスが課題でした。
この結果、誤出荷や納期遅延が発生し、顧客からの信頼を損なうリスクが高まっていました。
ただし、課題を解決するにあたり、コストをかけず、かつ誰にでも
簡単にスピード感を持って作業できる事が求められておりました。
解決: 直面していた課題は以下の通りです

　①人的ミス：確認漏れや数量間違いが頻発

　②繁忙期の負担増加：人手不足が顕著で、検品作業が滞り

　③記録管理の非効率：手作業での記録により、ミスの発見や追跡が困難
効果: ①作業効率の向上：手作業で1件あたり30秒以上かかっていた検品が、
バーコードスキャンでは5～10秒で完了するようになりました。これにより、1日の作業量が約40％増加

②人的ミスの削減：数量や商品コードの確認がシステム化され、人的ミスが95％以上削減

③顧客満足度の向上：誤出荷が激減したことで、顧客クレームが減少し、納品精度が向上しました。顧客からの信頼度が向上成功の鍵

クライアント概要: 子供服メーカ様
請負業務: 検品/入庫/加工/ピッキング/仕分け/出庫
バーコード活用による検品作業の効率化は、シンプルながらも効果的な解決策です。
この事例からわかるように、現場の課題を正確に把握し、
最適な技術を導入することで、業務改善とコスト削減、顧客満足度向上を同時に達成できます。

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