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出典：株式会社ロジ・クム

株式会社ロジ・クム｜入庫の実績・事例
検品作業が楽になった事例：バーコード活用による効率化の成功ストーリー

入庫の実績・事例についてご紹介します。

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業務内容 関連情報

業務内容

制作物ジャンル
  • 入庫
  • 検品・検針
  • 保管
  • ピッキング
  • 流通加工
  • 出荷
  • 配送
業界
  • 通販・ネット販売
  • 流通・小売（その他）
  • 化粧品販売
  • 美容グッズ販売
  • アパレルショップ
  • 商社（その他）
  • 総合商社
  • 専門商社
クライアント規模
500人〜1,000人未満
エリア
大阪府
金額
51万円～100万円
納期
3か月
オプション業務
  • フルフィルメント
  • ECモール連携
  • 受注代行
  • 3PLサービス
  • 物流コンサルティング
  • 物流システム提供

発注による課題・解決・効果

課題
従来の検品方法では手作業による確認が中心で、作業効率の低さや人的ミスが課題でした。
この結果、誤出荷や納期遅延が発生し、顧客からの信頼を損なうリスクが高まっていました。
ただし、課題を解決するにあたり、コストをかけず、かつ誰にでも
簡単にスピード感を持って作業できる事が求められておりました。
解決
直面していた課題は以下の通りです

　①人的ミス：確認漏れや数量間違いが頻発

　②繁忙期の負担増加：人手不足が顕著で、検品作業が滞り

　③記録管理の非効率：手作業での記録により、ミスの発見や追跡が困難
効果
①作業効率の向上：手作業で1件あたり30秒以上かかっていた検品が、
バーコードスキャンでは5～10秒で完了するようになりました。これにより、1日の作業量が約40％増加

②人的ミスの削減：数量や商品コードの確認がシステム化され、人的ミスが95％以上削減

③顧客満足度の向上：誤出荷が激減したことで、顧客クレームが減少し、納品精度が向上しました。顧客からの信頼度が向上成功の鍵

実績情報

クライアント概要
子供服メーカ様
請負業務
検品/入庫/加工/ピッキング/仕分け/出庫
バーコード活用による検品作業の効率化は、シンプルながらも効果的な解決策です。
この事例からわかるように、現場の課題を正確に把握し、
最適な技術を導入することで、業務改善とコスト削減、顧客満足度向上を同時に達成できます。

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