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プロジェクト管理ツールを選ぶ際には、目的に見合った契約形態(パッケージ型かクラウド型か)や費用体系を確認して選ぶことが大切ですが、それ以上に使いやすさも重要な要素になります。操作性が悪い管理ツールを導入すれば、メンバー全員で使いこなすことができず、生産性が向上しない事が考えられます。ツールの機能については、多機能が良いという安易な判断はせず、目的にあった機能があるか、現状の問題を解決できる機能が備わっているかを確認する事が大切です。例えば、生産管理システム・ソフトを導入すれば、生産や販売管理などが可能になります。あらゆる製造が対象になりますので、多種多様なニーズに対応し、カスタマイズ性が高ければ、更に使いやすいものとなります。実際に使ってみると不明点や疑問点が出てくることが多々ありますので、サポート体制が充実しているツールを選びたいものです。プロジェクト管理ツールを初めて導入する際には、まずは、無料体験版を試して比較することをおすすめします。

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生産管理システム・ソフト搭載のプロジェクト管理ツールの発注や業者探しの際、こんなお悩みありませんか?


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生産管理システム・ソフト搭載のプロジェクト管理ツールの

選び方ガイド

生産管理システム・ソフト搭載のプロジェクト管理ツールの選び方ガイド

生産管理システム・ソフト搭載のプロジェクト管理ツールの委託先、外注先を探すにあたってのポイントや選び方など、様々な情報をまとめました。当社が保有するほんの一部のノウハウのみの公開ですが、参考にしてください。当社は、相場情報、見積もり事例など多数保有しております。

生産管理システム・ソフト搭載のプロジェクト管理ツールの選定ポイント

POINT
01

生産管理システムでできることを確認する

一定規模以上の生産現場でのきめ細かい管理をしたい場合に有効!

生産管理システムの特徴は、プロジェクト管理やスケジュール管理機能を含みながらも、より生産現場の部材管理や工程管理を統合管理・一元管理できる充実した機能を持っているところにあります。

逆に言えば、生産部材の管理、製品の仕掛りや管理・ビッグデータの収集・分析や大規模な生産計画までは必要ない場合には、個別にバックログ等のクラウド型プロジェクト管理ソフトやスケジュール管理ソフトを各端末に導入したほうが効率的だと判断もできます。

  • 在庫管理の徹底

部品・原材料在庫、中間品在庫、仕掛品在庫、完成品在庫などの在庫量を適切に調節します

  • 生産計画のリードタイムの低減と納期遅れの防止

途中段階の厳密な生産状況の管理や必要部品の調達をチェックします

  • 生産能力の有効活用

休眠ラインを最小限にしてボトルネックの解消を目指します

  • 余剰在庫の低減

不必要な在庫を減らし効率化を推し進めます

  • 管理費用の低減

ルーチン工程を自動化し、生産計画、原材料・部品の最適な調達計画を実現します

  • 管理精度の向上

計算ミスや計算もれ、集計遅れなどの撲滅や低減

もっと簡易なプロジェクト管理ソフトやスケジュール管理については、下記も参照してみてください。

プロジェクト管理ツール

スケジュール管理システム・ソフト

 

POINT
02

自社の生産管理ノウハウを反映させることができるかチェックする

生産管理システム導入でもっとも大切なことは「システムに使われない!」ということ

評判の高い生産管理システムを導入しても、業務画面が複雑だったり操作性が悪かったりするために社内全体に浸透せず、最悪の場合には誰も使わなくなる事態が起きてしまいます。

理想的な導入形態としては、自社で現在手動にて行っている生産管理の工程や進捗状況を洗い出し、そのノウハウが導入予定の生産管理システムで実現できるかを隅々までチェックします。そして足りないところを洗い出した上で業者にカスタマイズができるかどうか確認し、カスタマイズ概算を含んだ見積もりを取ることです。

一般的な生産管理システムの機能は下記〈選定ポイント〉③になりますので、自社で現在行っている作業と照らしあわせて、そのまま使えそうなところ、足りないところを洗い出して業者に確認してみましょう。また、業者によっては確認作業のプロセス自体を業者と一緒に行うことも可能です。

POINT
03

生産管理システムの機能をチェックする

どこまでの機能が必要になるか自社の現状と照らしあわせてみましょう!

代表的な生産管理システムの機能は下記になります。自社で現在やっていることが実現できるかどうか個別にカタログなどを取り寄せたり、営業担当から話を聞いたりして詳細を確認してください。

  • EDI

◇得意先EDI受信(購買計画、注文、注文変更、受付、検収) 

◇購買計画、注文変更履歴、出荷検収差異リスト

◇仕入先EDI送信(購買計画、注文、納品書、受付、検収)

  • 受注管理

◇受注登録(個別、アップロード)

◇受注見込登録(個別、アップロード) 

◇受注照会 

◇受注見込照会

◇受注変更履歴照会

◇得意先品目変換 

◇得意先別販売単価

◇受注在庫引当状況照会

◇納期管理表

  • 出荷売上管理

◇出荷指示書、出荷登録(個別、アップロード) 

◇出荷明細書兼送品案内書 

◇納品書、出荷履歴照会

◇売上登録、売上情報照会

◇売上予測一覧

  • 生産計画

◇生産計画(需要取込/更新/確定)

◇生産計画アップロード 

◇生産計画期間別集計

  • 部品表管理

◇品目登録(基本情報/手配/仕入/工順/工数) 

◇部品表登録

◇作業中部品表検索、品目情報照会 

◇部品表アップロード/ダウンロード

◇部品原価構成表、材質記号マスタ管理

  • 資材所要量計画

◇MRP展開条件、MRP計算

◇引当状況照会 

◇アクションリスト照会

◇親品目ペギング情報照会 

◇欠品予告照会

◇計画オーダー照会

◇発注点手配処理

  • 工程管理

◇製造オーダーリリース

◇作業指示書発行

◇製造オーダー登録/変更 

◇製造オーダー照会

◇出来高登録(個別、アップロード)

  • 購買管理

◇発注オーダーリリース

◇工程外注オーダー作成、個別発注登録、注文書 

◇納品書、発注情報照会、発注内示、受入報告/戻し、受入情報照会 

◇検収登録、検収情報照会、検収高明細表、注文書、納品書メール送信

  • 在庫管理

◇在庫照会、計画外入出庫、保管場所間移動、受払実績照会、在庫〆処理 

◇在庫残高表(月次、最新)、個別出庫指示、出庫/支給指示書 

◇出庫/支給実績登録、棚卸表発行/CSV出力、棚卸実績入力 

◇棚卸実績CSV登録、棚卸結果反映、棚卸差異表 

◇棚卸差異照会/リスト発行、保管場所マスタ

  • 原価管理

◇原価積上計算、原価アップロード、計画経費登録、計画原価検索 

◇標準原価構成表、実績経費登録、月次残高更新 

◇原価一覧(品目別/製番別)、売上原価一覧表、受払一覧表、材料元帳 

◇仕掛元帳、製品元帳、工場外製品元帳、賃率マスタ、為替レートマスタ

  • 鋳造オプション

◇造型計画立案、造型計画(ガントチャート)、鋳造品予定表、注湯実績入力 

◇仕分日報、型使用状況照会、造型条件(材質基本情報、組入、組入禁止) 

◇チャージマスタ、型マスタ、中子型マスタ、型・品目組合せマスタ 

◇ロットNO管理マスタ

  • マスタ管理

◇得意先マスタ、納品先マスタ、仕入先マスタ、工場マスタ 

◇コード名称マスタ、製番台帳、シフトマスタ、カレンダー種別マスタ 

◇カレンダー登録/更新

  • 運用管理

◇ユーザ管理、権限管理、ユーザ認証、ジョブ管理、お知らせ 

◇運用日付管理、経理年月管理、帳票管理、システムパラメータ 

◇採番テーブル

など

POINT
04

生産管理システム導入の典型的な失敗例を確認しておく

失敗のない導入には現場の意見集約がポイント!

  • 失敗例1:当初の目的を見失った導入

工程管理システム導入を進める過程では、共有できる課題・タスクが次々と増えていきます。そうなると、人というのは短絡的な思考回路になりがちで、その場で深く考えずに目の前のタスクをこなすことが目的となってしまいます。

  • 失敗例2:現場運用にマッチしないシステム

導入前に現場で下記のことをしっかり確認しておきましょう。

◇この工程管理の自動化は、本当に必要なのか

◇この業務は自動化の後も必須なのか

◇この業務はどれくらいの頻度で発生しているのか(自動化の意味があるのか)

◇この業務は別の工程と統合して対応できないか

◇この業務は自動化しなくても運用方法を考慮したら回避できないか

  • 失敗例3:定期的に多大投資が必要なシステム

せっかく導入した工程管理システムも、設計が不十分などでアプリケーションの変更にかかるコストが常に必要になると、結局トータル投資額が大きくなります。それによって当初考えていた費用対効果がくずれてしまうケースもあるので注意が必要です。

POINT
05

生産管理システム導入はサポート体制が充実している業者を選ぶ。

社内で使いこなすまでには一定の時間を要します。

生産管理システムは社内に浸透し、使いこなすまでにある程度の時間がかかることを想定しておきましょう。そのため、サポート体制が充実している業者を選びたいものです。メールや電話での相談は当然のことながら、場合によっては業者の担当者が訪問してくれるかも確認しておきましょう。自社の業務内容をよく把握しているサポートスタッフが対応してくれるのがベストです。

また、導入からある一定期間はインストラクターを派遣してもらい、システムの使用、稼働に関するセミナーなどの有無を確認しておきます。多くの経営陣や社員がシステムに慣れるようにサポート体制を上手く活用したいものです。

生産管理システム・ソフト搭載のプロジェクト管理ツールのよくある質問

人イメージ

生産管理システム・ソフト搭載のプロジェクト管理ツールについてのよくある質問を集めてみました。業者を決定するまでには、自社の業態や依頼内容に応じたさまざまな疑問点が浮かぶものです。発注後のお客様へのヒアリングを行っているぜひアイミツでは、細かな疑問点もしっかり把握しています。